普通车床怎么车锥型螺纹?，锥管螺纹怎么车

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普通车床怎么车锥型螺纹?


普车是不能车锥度螺纹的，如果有人说一边进刀一边手动转中拖板的话我保持沉默。因为人手不可能摇那么均匀，至少一般人做不到。
但不排除有神人，像车英制的话就看你车床上的标牌又没有英制可选，如果没有的话就换算成米制，有时可能换到的米制螺距是车床标牌里没有的话就选标牌上最接近的，那就有误差了，至于能不能车就看要车螺纹段的长度了，长度越长，允许的误差越小。


圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。圆锥管螺纹具有1：16的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上。
具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。
现实中，由于加工精度等诸多原因，通常都是加填充物的，比如：生料带、麻丝白漆等等。






怎样加工锥螺纹
用普车具体的怎样操作



有两种方法： 一是改造普通车床，使之成为车圆锥螺纹的专用车床。这适用于大批量的加工。 1、将中拖板丝杆去掉，改成用弹性元件（如弹簧）来控制中拖板的前后滑动。 2、加装带有锥度的靠山，此靠山角度与螺纹锥度相同，与大拖板平行，中拖板通过靠山来控制进退。 3、将小拖板调整到垂直于大拖板、平行于中拖板的位置，车螺纹时通过小拖板来调整吃刀量。 二是圆锥角度不大的话，将车床尾座调偏，角度为圆锥角的一半，这样车削时，工件形状就是圆锥的，车圆锥面和车圆螺纹都可以。


广州数控GSK980TD系统的数控车床车1/2锥管螺纹怎么车，怎样计算出来的数，急用


1）首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。
查锥管螺纹标准，可以知道
其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，
基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），
如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为15，最短为11.4）

2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程
以外锥管螺纹1/2为例，
把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，
记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。
因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，
所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；
同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.268

3）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；

4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413
下面开始编程
G92和G76均可以
以G92为例进行说明
编程如下
T0101 M3 S300;
G0 Z5. M8;
X24.;
G92 X20.568 Z-13.2 R-0.413 I14;（此处以广数980T为例，I表示英制螺纹的牙数）
X19.968;
X19.468;
X19.068;
X19.058;
X19.038;
G0 X100.M5 M9;
Z100.
M30;