气压冲床打死怎么调，气压冲床怎么调

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气压冲床打死怎么调
气压冲床打死怎么调



气动冲床上下模具打死了，可以先关机，过一会将转换开关打到反转，开机启动，再点动，使滑块回程到上死点，关机过一会开机启动正转，将滑块往上调，就可以正常工作了。


冲床都有哪些校正方法？


1、滑块与导轨之间的间隙
滑块与导轨之间的间隙调整主要是为了精度，调整过紧时会产生发热的现象。一般小型机每一面为0.02~0.05mm，大型机每一面在0.03~0.20mm。
2、综合间隙
综合间隙的修正方法：在生产时用手触摸运动中的滑块本体，当滑块运行到下死点时有震动感，表示综合间隙过大，需要及时进行调整。
3、滑块连杆的锁紧
由于长期使用或过负荷，连杆会发生松动，这种状态一般认为是发生了过负荷；再有就是结合部位有油浸出也可能是发生了过负荷；这种状态必须及时进行调整连杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
4、制动、离合器的保养
冲压机的制动、离合器是冲压机运转安全的重要部件，它是发生重大安全事故的诱因，所以必须了解它的基本构造，并且每天作业前必须确认它的安全性能，发现异常情况（如：滑块不能停止在指定位置、运行时有异常声音、异常震动、滑块动作迟缓等等）及时报告维修。
另外，维修人员也应注意制动、离合器的摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态，严重时会出现一次操作滑块连续动作的情况，这是绝对不允许发生的。那么如果调整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发出摩擦声、发热、电动机电流上升等现

冲床行程怎么调


常规曲柄压力机的行程是固定的并且不可调节，并且从冲头滑块到冲头台的距离可以调节。 更换模具时，将打孔滑块按到下止点。
然后松开固定模具柄的螺丝，然后向上提起滑块。 取出取出的模具，然后将冲头滑块降低到下止点，然后测量要安装的新模具的夹紧高度。


扩展资料（1）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
（2）当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
（3）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
（4）物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上 下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。


参考资料来源：



气动冲床离合器刹车角度调整


气动摩擦离合器是靠压缩空气推动活塞压紧摩擦片进行接合工作的，其刹车要靠凸轮控制器发出刹车信号让双联阀断电排气而制动的。因电气响应时间较短，而机械响应的时间较长，一般两者加起来的时间不能超过200ms。若超过此时间则会造成刹车行程，制动角过大而滑块下滑造成安全事故。目前凸轮控制器有两种，一种为机械式，另一种为电子式。其调整刹车角度为滑块停止角度超上死点，将刹车角度向后调，不到上死点是向前调。建议每次调整的角度不宜过大，经过多次调整后可以达到停准上死点的目的。如果刹车角度不稳定，或超或不到，这时要检查一下摩擦片间隙是否过大。