吹膜机膜头怎么调，吹膜机模头怎么调

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吹膜机膜头怎么调


吹膜机模头调节方法
模具是从上往下盖的，那就是厚了就把螺丝松一下，(厚的这边用力紧一下)这叫顺调模头。如果是下面大口，把上面的模头套进去的，那就是把薄的这面松一下，厚的这面就紧一下，这叫反调。模头有4个或6个调节螺栓，一般是内六角的，在模头的上部边缘，调整他们就可以，至于是紧还是松，不同产地的模具不一样，就要动手后可知。
吹膜机模头的清洗方法
清理摸头及螺旋体，清理时可用石蜡或甲基硅油涂抹，然后用1000目的砂纸轻轻擦拭糊料直至干净。换料时根据料性适当调整温度(回料与纯料温度有差异)换网后加大挤出量挤出糊料。
关键是在生产过程中经常最好一周向料斗内加一点甲基硅油，即可以润滑螺杆模头，又可以起到清模作用。


吹膜机怎么调


故障现象
1、引膜困难
产生原因
1、机头温度过高过低
2、各处厚度相差较大
3、原料杂质太多
解决办法
1、调整全机温度
2、调整冷却风量或模头各处模口间隙
3、换滤网或原料
故障现象
2、刚开车过程中模口物料冲出
产生原因
模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。
解决办法
1、预热时密切注意调整温度
2、原料混合要均匀
故障现象
3、冷固线过高
产生原因
1、机头温度过高
2、挤出量过大
3、冷却不够
解决办法
1、降低机头温度
2、降低螺杆转速
3、加大冷却风量
故障现象
4、冷却线过低
产生原因
与3相反
解决办法
与3相反
故障现象
5、出料量逐渐减少
产生原因
1、过滤网被堵塞
2、机身温度过高
解决办法
1、调换滤网
2、调整温度
故障现象
6、泡管不正
产生原因
1、机身口模温度过高
2、模头间隙出料不均
解决办法
1、适当降低温度
2、调整模头间隙
故障现象
7、泡管出现萌芦形，宽窄不一
产生原因
1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小
2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均
3、风环压力太大
4、模口温度太高
解决办法
1、调整夹紧力
2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否
3、调整风环压力均匀一致
4、调整温度
故障现象
8、表面发花如同云团状或手

吹膜机膜头怎样调使吹出的产品均匀（16个螺丝和8个螺丝和12个螺丝的）
槊料吹膜机器



　　要能得到膜厚均匀的产品首先应有个设计正确模头，最好上旋转模头，模头需要根据产品要求的模口直径、合理的模头长径比、各向料流路径尽可能相等而没有死角的料道、出料口隙大小合理、要有一定刚度的调整环……)；当然也要保证制造质量完好(尽可能高的圆柱度与粗糙度、合适的材料、好的刚度)；有一个能搅拌充分均匀的搅拌机械、特别需要一定的长径比与符合要求的螺杆；还要能保证质量的产品原料；要有一个大小合理、能保证均匀的出风、合适的出口风速的冷却风环；这些是保证质量的基础。再是操作管理使用要求：选择适合产品规格要求的吹塑模头、符合要求的吹胀比、合理的牵引速度(需要调节自如稳定的装置)；操作要求是合理稳定的供料温度；能保证没有空气流、室内温度合适的环境。除了这些外，要有懂技术、操作认真的作业人员。当然，在试车时，宜先观察模口的出料均匀情况，这时，需要用调整调节圈的(16个螺丝和8个螺丝和12个螺丝)，使出料均匀，特别需要主意的是：不能对螺丝加大的力把调节环顶变形，只能先把对称侧及旁边的螺丝先松开一点，再加力调节，调节完后再略加力固定对称侧及旁边螺丝、不能心急，需要观察一段时间，慢慢调整。一经牵引后，吹气控制其袋形尺寸

吹膜膜口间隙如何调整
吹膜膜口间隙如何调整



膜头有两种调法
第一是正调，也就是你顶螺丝膜口会变大，通常叫做正调膜头，
另一种是你顶螺丝膜口会变小，通常这样的叫反调膜头。
你如果不知道的话，你可以吧温度加好了之后不要把膜拉起来，先紧下膜口上的螺丝，注意膜口的变化，你就知道是正调还是反调了。

调整模头四周一圈6至8外螺栓，一般顺时针转动，只会加大间隙，逆时针，会减少间隙；调模时，厚腊一边，间隙调小，反之，调大

吹膜工艺流程
下面专家为您解析吹膜工艺流程：颗粒状塑料原料经干燥料斗进进塑料挤出机内，螺杆输送、挤压、塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续定温、定量、定压地挤出机头。熔体在机头出口处，形成圆筒，引进机架的人字形夹紧处，圆筒形膜坯被夹紧，形成封闭的膜坯体，向体内通进恒压的压缩空气，膜坯受涨扩成膜泡，牵引辊转动,连续拖拉膜泡送至导辊与卷取装置,恒张力连续收卷，卷成膜卷,切割进库。

　　上述是生产单层薄膜的工艺流程，即用一台塑料挤出机往机头内挤供熔体，如生产三层复合薄膜时是用三台塑料挤出机往一个共用的三层复合机头供熔体，在机头内形成三层复合膜坯，其余工艺完全相同。在生产塑料薄膜的过程中，假如张力过大，会使塑料薄膜被拉