加工中心对刀的时候怎么操作？


1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

2、主轴正转
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3、X向对刀
用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。

4、Y向对刀
用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。

5、Z向对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接

加工中心多把刀怎么对刀


　　加工中心多把刀对刀方法：
　　用基本的对刀方法先对好第一把刀，然后其他的刀以这把刀为基础，采用输入长度补偿的方法来对其他多把刀：
　　方法如下：
　　1.刀具长度可以作为刀具长度偏置量来测量和登录，其方法是移动参考刀具和待测刀具，直到其抵接于机床上某一固定点。
　　2.刀具长度可以沿X 轴、Y 轴或Z 轴测量。
　　是否使用刀具长度测量，可通过参数NTL(No.8136#7)进行选择。("0" ：使用 /"1"：不使用)
　　1.以手动运行方式移动参考刀具，直到其抵接于机床固定点（或工件上的固定
　　点）。
　　2 .按下功能键POS 数次，显示出相对坐标的位置显示画面。
　　3.将Z 轴的相对坐标值复位至0。
　　4.按功能键OFS 数次，出现刀具补偿画面。
　　5.以手动运行方式移动待测刀具，直到其抵接于机床上相同的固定点。
　　6.此时，在画面上以相对坐标值（也显示在刀具补偿画面上。）显示出参考刀具和待测刀具长度上的差别。
　　7.将光标移动到将要设定的测量值的刀具偏置号处。（光标的移动与刀具偏置量的设定时相同）按下地址键Z 。代之以按下地址键 Z而按下X 或 Y时，作为刀具长度补偿量分别输入X 轴或Y 轴的相对坐标值。
　　8 按下软键〔C

新代系统的三轴加工中心怎么对刀？
新代系统的三周加工中心怎么对刀？怎么刀补？要手动的，因为没有按自动对刀仪器。有说明书就更好了



是执行加工画面中显示加工工件总数的吗，参数3804，设定为99，当程序中执行到M99，则计数工件加工完成，如设为30，则执行到M30，则计数一个


数控车床新代系统怎么样对刀？和法兰克的一样吗？


和法兰克的对刀方法一样。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。