氩弧焊焊的发黑什么原因？


氩弧焊焊接缝发黑根本原因就是气体保护不良或焊接区域没有清理干净,主要是前者。一般如下解决：
1、滞后送气，收枪以后，枪口不要离开，再吹一会儿。
2、提前送气，焊之前，先对空打火，有气了再打火。
3、检查气体纯度，直接换一瓶氩气试一下

4、检查是否漏气，堵住瓷嘴，楼扳机，（注意别电着自己！），5秒以后松手，看有没有压力。

5、钨极要不好，也有可能导致，买大品牌的。

6、气量，根据板厚选电流，根据电流选钨极，根据钨极选瓷嘴，根据瓷嘴选气量。

7、手法，针尖挨上母材，也黑。离得太远了，也黑。望采纳，谢谢！


氩弧焊 表面发黑是什么原因


你好，很高兴为你解答问题，氩弧焊焊接表面发黑的可能原因：1焊接电流过大，出气量小，2焊丝质量问题，3无氩气保护。希望我的回答能帮到你，谢谢，望采纳。





氩弧焊焊铝。为什么发黑


1、气体的纯度不高，一定要高纯氩。
2、焊丝的质量不达标，可以考虑威欧丁铝焊丝。
3、焊接前的表面处理没有处理。
4、气体流量调节不对。
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

扩展资料：
氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。
氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
参考资料来源：