熔锡炉的熔锡炉的使用，锡炉怎么使用

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熔锡炉的熔锡炉的使用


　　在首次使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID（见下图）设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80[%]-90[%]左右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡（推荐含锡量63[%]的锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60[%]的锡条，温度设为250℃-280℃为佳，仅供参考）　!注意：首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动，直至锡熔量掩盖过电热管后，方可直接放入锡条化锡，否则，温度过高会导致电热管烧毁。　　锡温上升到设定温度时，等温度稍微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上[ur[/u线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接，线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节。　　如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度，若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较




新锡炉使用和 维护第一步该怎么做，才能保证溶出的锡不会那么容易发黑！


在锡炉使用中应该注意哪些问题   
1、本机必须在安全良好接地，确认供电电压无误时，方可通电；   
2、锡槽内严禁加入各种液体；   
3、机器工作过程中，机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤；   
4、如遇停电请切断电源，以免突然高电压烧坏电热管；   
5、锡炉温度不宜调太高，过高的温度会导致焊锡老化，也不利锡炉寿命；  6、焊接过程中收集的残留氧化物，可进行二次还原处理；   
7、本机不宜在潮湿，可燃性，腐蚀性，高粉尘等恶劣环境下使用；

温度不宜过高，可减少发黑氧化情况。


用锡炉焊接，助焊剂的使用方法


锡炉焊接,助焊剂的使用方法有多种:
1.喷雾:
  (1)手浸锡炉用小喷壶
(2)半自动的气动喷雾
(3)波峰焊自带的喷雾装制
2.发泡
3.手浸
4.涂布