矿热炉炼硅锰合金原理？矿热炉大小？，硅锰合金怎么冶炼

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矿热炉炼硅锰合金原理？矿热炉大小？


矿热炉大小取决于生产的规模和工艺，需要进行详细的计算和设计。
矿热炉炼硅锰合金原理：
在炉料的冶炼受热过程上，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或CO还原成低价氧化物，到1373～1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原成MnO，全部的FeO进一步还原成Fe；MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的。硅酸锰的状态和熔点为：
MnO+
SiO2=MnSiO3
t熔=1250℃
2MnO+
SiO2=Mn2SiO4
t熔=1345℃
由于锰与碳能天生稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+
SiO2+CO↑
炉料中的氧化铁比氧化锰轻易还原，预先出来的铁与锰形成共熔体(MnoFe)
3C，极大地改善了MnO的还原条件。
随着温度的增高，硅也被还原出来，其反应是：
SiO2+2C=
Si+2CO↑
由于硅与锰能够天生比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si碰到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换了出来，造成合金中碳量下降，其反应式为：
1/3
Mn3C
+
Si
=MnSi+1/3C
随着还原出来的硅含量的进步，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。
用碳从液